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汽车装配厂发货扫码核对防错解决方案

一、背景介绍


汽车装配环节对物料准确性要求极高 ——物料错发、扫描顺序错误会直接导致装配线停线、零件报废甚至整车质量问题。传统人工核对方式依赖人工记忆顺序、肉眼识别条码,效率低且错误率高(尤其多品种、小批量发货场景)。

 

为此,通过 硬件设备 + 系统软件” 集成,构建自动化扫码防错体系,实现 “扫码即校验、错漏即报警”,成为解决该问题的核心需求。

 

二、软硬件集成方案


   

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(一)核心软硬件清单

类别

具体设备 / 系统

作用

硬件设备

扫描枪

扫描物料条码,获取零件号等信息

电脑(现场操作端)

运行防错系统,显示扫码状态

电视机 / 显示器

投屏显示扫码进度,方便监控

软件系统

排序防错系统

核心控制:单据管理、扫码校验、报警、数据记录


(二)3 大核心流程(软硬件协同)

1. 前期准备:软硬件配置 + 数据导入

·&苍产蝉辫;硬件连接

·&苍产蝉辫;扫描枪通过 USB 连接现场电脑,在系统 “设置” 中匹配串口号(如 COM4)和波特率(默认 9600),测试扫码正常(扫任意条码能显示内容即可);

·&苍产蝉辫;电视机通过局域网连接现场电脑,输入投屏链接(系统生成),确保实时显示系统页面。

·&苍产蝉辫;数据导入

·&苍产蝉辫; Excel 整理发货清单(含:发货单号、零件号、排序号、零件名称、需求数量);

·&苍产蝉辫;系统 “导入单据” 页面上传 Excel,自动生成 “按排序号排列的零件列表”(作为扫码基准)。


2. 发货扫码:实时校验 + 异常报警

步骤 1:扫发货单号
用扫描枪扫描发货单条码,系统自动调出对应零件列表(按排序号 1→2→3… 排列),若单号错误,系统弹窗 “单号不存在” 并语音报警。


步骤 2:按顺序扫零件(两次校验防错)

·&苍产蝉辫;第一次备货扫描:必须按排序号 1→2→3 顺序扫描零件条码。
? 若跳号扫描(如先扫 2 再扫 1):系统弹窗 “请先扫第 1 个零件”,同时扫描枪震动 + 语音报警;
? 若零件号错误(如扫到其他型号):弹窗 “零件号不匹配”,强制重新扫描。

·&苍产蝉辫;第二次复核扫描:重复第一次顺序,再次扫描同一批零件。
? 若两次扫描零件号不一致(如第一次扫 A、第二次扫 B):弹窗 “两次结果不符”,需从第 1 个零件重新扫描。


步骤 3:完成发货
两次扫描均正确后,系统弹窗 “核对通过”,电视机投屏显示 “可发货”,自动记录扫码数据。

 

3. 数据追溯:扫码记录随时查

·&苍产蝉辫;系统自动保存所有扫码记录(含:发货单号、零件号、扫描时间、是否通过);

·&苍产蝉辫;需追溯时,在 “历史记录” 页面输入发货单号或零件号,即可查看扫码过程(支持导出 Excel)。


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(叁)异常处理(快速响应)


异常场景

处理方式(软硬件协同)

扫描枪扫不出条码

检查扫描枪是否连接电脑(硬件)→ 重新插拔 USB 线

投屏无显示

确认电脑与电视机在同一局域网(硬件)→ 重新输入投屏链接(软件)


叁、方案优势


1. 零人工记忆:系统自动提示扫描顺序,无需人工记序;

2. 错误即时拦截:软硬件联动报警(弹窗 + 语音 + 震动),错漏无法跳过;

3. 全程可追溯:扫码数据自动存档,问题可回溯到具体环节。

通过该方案,可将发货扫码核对的错误率降至最低,确保发往装配线的物料 “顺序正确、条码正确”,为后续装配环节提供可靠保障。

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