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68%缺陷源自人工误判康耐视础滨视觉如何实现“零波动”品控

在「包装智造叁部曲」首期中,我们破解了“无人可用”的困局。但当生产线运转起来后,一个更隐蔽的杀手正在侵蚀公司利润:

这不是假设,而是包装行业正在经历的质量失控危机:

? 同一批产物,早班检“合格”而晚班判“缺陷”

? 老师傅的火眼金睛,新人三个月都学不会

? 客户投诉的瑕疵品,追溯发现竟然通过了人工抽检


问题来了:

当人工检测的主观性撞上消费者“零缺陷”的期待,包装公司该如何破局?


础滨视觉


重新定义“完美检测”


康耐视础滨机器视觉解决方案,正在为包装行业建立新一代质量基准:


1全面缺陷识别

? 精准捕捉:及早识别各类制造缺陷,精准捕捉细微问题

? 广泛适用:高精度检测能力适配食品、饮料、日化等多行业全生产环节


2跨场景一致性

? 结果稳定:AI标准化算法摆脱人工经验依赖,确保跨班次、跨产线对同类缺陷判定结果始终统一,杜绝人员差异导致的偏差

? 标准恒定:严格遵循预设标准,不受不同生产设施环境、设备差异影响,保持检测尺度稳定,保障跨场景质量判定连贯性


3高效质控增效

? 降本增产:精准检测减少缺陷品,降低浪费;提升检测效率,助力整体增产

? 优化人力:无需额外人力即可维持高效检测,在保障质量的同时不影响生产速度


康耐视础滨解决方案,正让每一件产物都经得起最挑剔的目光,实现:

? 精确度:微观缺陷无所遁形

? 一致性:生产统一质量标尺 

? 可控性:质量问题可控可防


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